製造プロセス

金型の設計・製作から
鋳造、加工、仕上げまでの
一貫体制
KANAREだからできること

弊社は金型製作・ダイカスト鋳造・仕上げ加工・表面処理に至る一貫体制を整備することにより、高品質・短納期・ローコスト化を実現し、独自性のある企業へと成長してまいりました。金型事業部においては、製品図を基に今まで培ったノウハウを活かし設計から金型製作を行っております。亜鉛ダイカスト業界のパイオニアを目指して日々挑戦しております。

1見積り及び打合せ

製品の仕様、構造、仕上げの方法などを、お客様と打ち合わせを致します。ダイカスト製品の後加工も含めご提案、見積りをさせていただきます。

2金型設計

ダイカスト製品の金型設計から始まります。弊社50年のノウハウより設計者、金型技術者、鋳造技術者などが一体となって金型を作成いたします。

3金型製作

金型設計図面に基づき、最新の工作機械と独自の技術で高精度の金型製作をいたします。

4鋳造(試作・量産)

鋳造機に金型を取り付け、調整、鋳造に必要な条件出しを行い試作を行います。試作製品の了承後、量産生産となります。

5加工・仕上げ(試作・量産)

鋳造された製品は、図面、QC工程表に基づき、機械加工(NC加工、MC加工など)、表面処理、組立などが行われます。

ISO

6品質検査

三次元測定器、画像寸法測定器、リーク検査、出荷前の外観検査など各工程で製品に合った品質検査が行われます。

RECRUIT

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